Manche de couteau en liège à faire soi-même : une classe de maître sur la fabrication d'un couteau qui ne coule pas ??? | (Photos & Instructions)

Fabriquer un manche de couteau

La pêche et la chasse sont des passe-temps très répandus chez les hommes. Et dans ce cas, non seulement la météo et la bonne compagnie sont importantes, mais aussi l'équipement. Nous vous suggérons de fabriquer un manche de couteau qui tiendra confortablement dans votre main, ne glissera pas, et surtout, votre couteau ne coulera pas s'il tombe accidentellement dans la rivière.

Contenu:

Comment faire un rivet à partir d Lire aussi : Comment faire un rivet à partir d'un clou? | Le moyen le moins cher de redonner vie à un couteau cassé ?

Matériaux pour la fabrication

Pour fabriquer un manche pour un couteau qui ne coule pas, vous aurez besoin de :

  • 10-12 bouchons de vin ou de champagne, en liège ;
  • vide pour un couteau;
  • colle imperméable (par exemple, 88 ou Moment). Veuillez noter qu'il doit indiquer qu'il est destiné au collage du liège ;
  • lime à ongles pour scie sauteuse électrique;
  • colle époxy;
  • Goujon fileté;
  • 2 rivets fabriqués à partir de clous d'un diamètre approprié ;
  • écrou cylindrique scié avec deux coupes pour un tournevis;
  • un tournevis aiguisé pour les coupes;
  • ruban de masquage;
  • papier de verre de 120 à 600;
  • gland;
  • colle cyanoacrylate pour raccords souples ;
  • acétone.

Étape 1. Préparez les bouchons

Parce que Les bouchons de champagne sont déformés sur les bords, vous devez d'abord les aligner. Pour ce faire, mettez les bouchons au micro-ondes pendant 1 à 1,5 minutes. En conséquence, les bouchons reprennent leur forme d'origine. Un anneau nécessite 2 prises.

Alignement des embouteillages

Étape 2. Nous fabriquons des ébauches à partir de bouchons

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Coupez un côté de chaque bouchon avec un couteau. Et coupez exactement la même partie du deuxième bouchon.

Couper les bords du liège

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Il faut essayer de leur faire approximativement la même largeur. Les petites irrégularités et les écarts sont éliminés lors du processus de meulage avec du papier de verre collé au carreau.

Nous broyons les bouchons

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Après cela, l'ajustement est bien meilleur. De petits écarts sont autorisés.

Vérification du résultat

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Appliquez de la colle sur la surface coupée de l'un des bouchons. Nous prenons le deuxième bouchon et dans un mouvement circulaire d'un bouchon contre l'autre, enduisons la colle d'une couche uniforme.

Nous appliquons de la colle

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Laissez la colle sécher pendant 5 à 10 minutes (en savoir plus dans les instructions), afin que le solvant s'évapore de la surface de la colle. Ce processus peut être accéléré avec un sèche-cheveux.

Accélérez le processus avec un sèche-cheveux

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Nous connectons deux fiches et les pressons bien. Nous coupons et rectifions les bords de la pièce le long du côté large.

Couper et poncer les bords

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En conséquence, nous obtenons un élément pour assembler la poignée. Le nombre de ces éléments est déterminé par la longueur de la tige.

Élément de poignée

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À l'aide d'une lime à scie sauteuse, nous découpons un trou traversant dans chacun des éléments. De plus, pour que la poignée ne s'effrite pas plus tard, nous la coupons alternativement: dans un élément le long du point de collage, dans l'autre - en travers. L'épaisseur de la coupe dépend de la largeur de la tige du couteau.

Faire un trou

Étape 3. Assemblez la poignée

Pour éviter que le couteau ne s'enfonce dans l'eau, nous fabriquons la mitre et la plaque de couche du manche en bois. La longueur du manche doit être supérieure de 5 cm à celle de la tige.
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Dans la tige, nous faisons une coupe pour la chape.

Faire une fente

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Nous numérotons les flans afin qu'il soit clair dans quel ordre ils sont assemblés. Pour diluer l'époxy dans la bonne proportion, nous utilisons une seringue jetable. Nous préparons un petit récipient pour mélanger la colle. Versez 5 ml de colle dans les divisions. Ajoutez ensuite le durcisseur dans le rapport indiqué dans les instructions, et mélangez bien le tout.

Mélanger de la colle époxy

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Nous prenons la lame, l'enveloppons avec un petit morceau de cuir et la serrons dans un étau avec la tige vers le haut. Lubrifiez la fente de la mitre et les épaulements de la lame avec de la colle époxy et posez la mitre sur la tige. Nous appuyons fermement.

Nous collons le traversin

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En lubrifiant les fentes et les extrémités avec de la colle, nous continuons à monter tous les flans du liège par numéros sur la tige.

Nous montons des ébauches

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Après avoir atteint la coupe, nous mettons une tige filetée sur la tige, insérons les rivets et les rivetons.

Nous mettons une épingle à cheveux

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Nous collons et posons le dernier flan de liège sur la tige, puis la crosse. Nous serrons l'écrou avec un tournevis spécial, affûté sous les fentes, resserrant ainsi toute la structure.

Serrer l'écrou

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Nous fabriquons un bouchon à partir du liège et le collons sur la plaque de couche, masquant ainsi l'écrou. Laissez sécher la colle.

Nous mettons un talon

Étape 4 Finition de la poignée

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Tout d'abord, coupez tous les côtés du manche avec un couteau, en lui donnant une forme de tonneau.

Couper les bords avec un couteau

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Nous coupons les coins, donnant à la poignée une forme lisse.

Faire rapidement au dépens de la qualité

Pour plus de sécurité, enveloppez la lame avec du ruban adhésif afin de ne pas endommager la lame elle-même et de ne pas vous blesser les mains pendant le traitement.
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Nous commençons à traiter le manche avec une lime à écrou, en façonnant non seulement des éléments en liège, mais également en bois.

Traitement avec un natfile

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Nous broyons le manche avec du papier de verre, en commençant par 120 et en terminant par 600.

Poncer avec du papier de verre

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résultat de meulage.

Résultat de broyage

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Pour l'imprégnation, nous utilisons de la colle à base de cyanoacrylate pour joints souples. Nous le diluons dans de l'acétone dans un rapport de 1:50 ou 1:60.

Nous élevons de la colle

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Prenez un pinceau et appliquez uniformément cette solution sur le manche. N'oublions pas les fins. En raison de la faible concentration de colle dans l'acétone, elle pénètre profondément dans le liège et le rend durable et imperméable. Laisser sécher 15-20 minutes. Nous couvrons la poignée avec cette solution jusqu'à ce qu'elle devienne brillante.

Nous couvrons la poignée d'imprégnation

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Pour vous assurer que la surface de la poignée a un revêtement uniforme, essuyez-la avec un chiffon imbibé d'acétone.

Essuyer avec de l'acétone

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En conséquence, nous obtenons une surface claire mate de la poignée.

Résultat

Source : https://youtu.be/5AJnO2BYivM

Enduit à faire soi-même ? Lire aussi : Enduit à faire soi-même ? | Nous accélérons plusieurs fois le processus de plâtrage

Essai

Comme vous pouvez le voir, notre lame flotte, ce qui signifie que nous avons obtenu le résultat souhaité.

Essai

Vidéo 1 : Comment fabriquer une poignée en liège

Source : https://youtu.be/Rrlcc16QXcs

Vidéo 2 : Poignée en liège partie 2 - installation et traitement

Source : https://youtu.be/5AJnO2BYivM

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