Si vous avez déjà participé à l'installation de plomberie, alors vous savez qu'il est impossible de tout prévoir. À un moment donné, il s'avère qu'il manque un raccord fileté, les tuyaux achetés ont besoin d'une connexion fiable, etc. Et c'est bien si un supermarché de plomberie est à proximité. Sinon, notre article pourrait venir à la rescousse. Dans ce document, nous vous expliquerons comment couper des filetages sur des tuyaux et des raccords en polypropylène, comment réaliser leur connexion fiable dans différentes versions, pouvant résister à une pression de 45 atmosphères.
Contenu:
Contenu:
- Matériaux pour la fabrication
- Méthode 1. Nous coupons un fil sur un tuyau de propylène en utilisant une méthode mécanique à froid avec une matrice ordinaire
- Méthode 2. Nous coupons le fil à l'aide d'une machine à souder pour tuyaux en plastique et d'un raccord métallique
- Méthode 3. Nous coupons le filetage intérieur sur un manchon en plastique à l'aide d'un fer à souder et d'un manchon métallique
- Assemblage de la conception pour les tests
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Matériaux pour la fabrication
Pour filetage et test, vous aurez besoin de :
- segments de tuyaux en polypropylène;
- fer à souder pour tuyaux en PVC;
- mourir;
- raccord métallique avec filetage externe et interne
- manchon en plastique sans filetage ;
- bouchon de tuyau ;
- une paire de clés à pipe;
- étoupe de lin;
- mastic;
- banc d'essai haute pression.
Méthode 1. Nous coupons un fil sur un tuyau de propylène en utilisant une méthode mécanique à froid avec une matrice ordinaire
Nous mettons la matrice et tournons le tuyau avec une clé à pipe, en l'enfonçant dans la matrice à la distance souhaitée. Nous le faisons avec soin afin de ne pas affaiblir le tuyau en faisant des bosses dessus.
En conséquence, nous obtenons un tel fil: il semble inprésentable en apparence, mais nous reporterons les conclusions finales jusqu'au test.
Méthode 2. Nous coupons le fil à l'aide d'une machine à souder pour tuyaux en plastique et d'un raccord métallique
Nous chauffons la deuxième extrémité du tuyau en polypropylène dans la machine à souder jusqu'à ce qu'elle se ramollisse.
Nous le vissons dans le manchon métallique fini.
Laissez le composé refroidir. Le tuyau peut être facilement dévissé du raccord.
En conséquence, nous obtenons un tel fil: au début, il n'était presque pas coupé, mais à la fin, il a un aspect plutôt décent.
Source : https://youtu.be/o7wC7v5KAZ8
Méthode 3. Nous coupons le filetage intérieur sur un manchon en plastique à l'aide d'un fer à souder et d'un manchon métallique
Nous chauffons le manchon en plastique sur la machine à souder.
On y visse le métal.
Laisser refroidir le plastique et dévisser le manchon métallique. Le fil s'est avéré presque comme un embrayage d'usine.
Faites de même avec l'autre côté de l'embrayage.
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Nous connectons tous les flans au remorquage de lin et au mastic.
Tout d'abord, nous vissons le manchon métallique dans celui en plastique.
Si nécessaire, les connexions peuvent être serrées avec des clés à tube.
Dans le sens inverse du raccord métallique, on visse, également sur câble et mastic, un tuyau en plastique coupé à froid.
Nous enroulons un autre raccord sur la deuxième extrémité du tuyau en plastique.
Essai
Nous connectons la structure assemblée au banc d'essai.
Nous tordons la prise d'usine en bas.
Nous appliquons une pression en l'augmentant progressivement de 1 à 45 bars. Ici, nous avons atteint une pression de 20 bars.
Nous augmentons la pression à 45 atmosphères.
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Comment faire un fil fait maison sur un tuyau en plastique et un raccord
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